蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其精1确测量的因素较多，饱和蒸汽流量计厂家，经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。影响蒸汽流量计准确计量的因素主要有以下六个方面。
(1)上下游直管段不足。对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20d和5d。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整，简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。
(2)量程比不足。量程比是指一个流量计能---给定的精度和再现性的范围内，所能测量的1大流量和1小流量之比。但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的1大允许速度为35m/s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的1低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的1低蒸汽流速为2.8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计或选择多个流量计并联。
蒸汽流量计上下游直管段的正确安装
对于传统的涡街流量计，其前后安装直管段要求分别为20倍管径和5倍管径(这是流量计的前面无阀门等障碍物的技术要求;有障碍物还要增加直管段，具体见我公司说明书)。如果上下游直管段不够，就会导致管道内蒸汽流动未充分发展，在流速分布剖面发生畸变。用户可通过在蒸汽流量计前安装流动调整器或增加直管段来调整管道的流速分布，使蒸汽流量计处的流体为充分发展状态。对于一些大口径蒸汽流量计，满足上下游直管段的安装要求更为重要。
v型锥流量计在使用中，确实克服和解决了传统差压仪表诸多的缺点和不足，得到了广大用户的---。但是也出现了某些问题，普遍的问题是在测量蒸汽流量上。在间歇用汽的工况下管道停汽期间，有时仪表总有大小不等的流量显示，检查v型锥流量计也确实有差压存在。即使安装规范合理、零点调整正常，饱和蒸汽流量计生产厂家，此问题仍然存在。---是测量湿饱和蒸汽时，这种问题更是---。只能通过增加小信号切除值来解决，但是常常导致正常流量被切掉。在v锥流量计针对v锥尾部取压导致测量蒸汽流量的问题上，饱和蒸汽流量计，对其结构进行了改进，将负压端测量口改到管壁上，并将这种方式称为“管壁取压”，供应饱和蒸汽流量计，如图1为尾部取压结构，图2为管壁取压结构。v锥流量计利用管壁取压解决了上述问题。ph，pl为正、负取压口的压力信号；p1，p2为v锥管段内的压力。 管壁取压的v锥流量计，改变了负压检测口的位置，原来的取压结构负压测量口位于锥体尾部。负压通过测量管传递到变送器，这个传递过程，在测量饱和蒸汽或湿气体时，凝析出来的水积存在负压测量管中，会影响负压传递，引起失真，导致在工艺阀门关闭后，流量计有流量显示。管壁取压结构改变了尾部取压口的位置，与正压一样在管壁取压，消除了负压测量管的传递误差，---仪表测量精度。
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