传统的机械式流量计,例如差压式流量计、容积式流量计和变面积式流量计,已经处于普及化阶段,价格竞争激烈,利润空间日益减少,天然气表,技术---较少,市场相对成熟。frost&sullivan认为,实现产品的差异化和定制化生产是生产商在成熟市场的激烈竞争中的一个重要突破点。根据弗若斯特沙利文对行业用户的需求进行分析,用户群体希望生产商能够提供为生产过程带来切实利益的自动化设备。用户在产品应用过程中会产生具体的需求,例如:应用在石化行业的特殊环境中,需要坚固---的设计以及防爆;用户对直管设计的科氏流量计的需求等。如何有效获取用户实际需求,并且对传统产品进行改良,是对生产商差异化和定制化生产过程的一个不小挑战。
引导用户接受并使用新技术流量计,如超声波流量计、电磁流量计和热流量计等,是生产商把市场做大做强的又一个挑战。
此外,新技术流量计不断被引入各个行业的同时,---的售后服务对生产商来说同样---。有效的服务能够为用户提供更适合的解决方案,并且贴近用户。
从机械式流量计到电子技术流量计的---是流量计重要的发展趋势之一。电磁流量计、超声波流量计和涡街流量计利用电气原理工作,从而避免了机械流量计工作中需要更换的运动机件。同时,自诊断功能被引入流量计中,使得流量仪表不仅仅是简单的测量工具,更多地为了系统维护的目的,例如:空管道侦测和自检验等。并且,在电子流量计中结合---的通信技术后,使得控制人员能够远程实时获取生产现场的流量数据和历史数据。
据frost&sullivan的研究,当前全球约89.0%的流量计采用mahart通信协议,因为采用mahart通信协议的流量计在安装难度和操作要求上都低于采用现场总线协议的流量计,天然气表 磁铁,并且引入现场总线系统对用户来说也是一项不小的成本。但是,随着行业用户不断提高自动化水平,希望从流量测量中获取除了流量数据以外更多的信息,比如,诊断信息和状态检测等,这些数据传送都需要依赖现场总线支持。而且,西门子和艾默等厂商生正在着力推行现场总线协议的流量测量技术。相信,这必将推动现场总线协议流量计在各个行业的应用前景。
此外,无线技术流量计也正在逐步被用户所接受,---环境中的流体测量对无线技术来说是一个---的应用空间。不过,用户完全接受并普及无线技术流量计还需要一定的时间。
影响气体涡轮流量计计量精度的要害件首要是计量室, 转子, 这两种件的加工精度直接影响到装配后的流量计全体精度。曾经选用成型铣刀来加工转子, 结果证明,天然气表 关阀, 作用并不抱负, 加工出来的转子型面的对称性差, 因而计量精度一向坚持在1. 5级, 很难再进步。后来悉数选用加工中心加工, ---了转子、计量室的对称度。除此之外, 转子的动平衡也是要害的要素, 每个转子加工结束后都或多或少存在不平衡量,而这些不平衡量一般首要影响气体涡轮流量计的始动流量, 进而影响小流量时的计量精度。
同步齿轮加工精度影响气体涡轮流量计的计量精度和运行时的噪音, 同步齿轮是---两个共轭的转子不管转到任何视点, 都能坚持必定的空隙。两个转子的空隙根据流量计口径的不同而改变, 一般小口径的流量计坚持在0. 1mm 左右, 大口径的坚持在0. 4mm 左右。空隙的巨细直接影响计量的准确度, 空隙大, 气体经过空隙丢失的相对较多, 形成气体涡轮流量计计量准确度下降,但是, 燃气中比较大的颗粒杂质, 可以经过空隙, 不对计量形成影响; 反之, 空隙小,天然气表生产厂家, 经过空隙丢失的气体量就少, 流量计计量准确度就增大, 但是大的颗粒杂质不---过空隙, 然后形成气体涡轮流量计卡表, 使气体涡轮流量计不能正常工作。
标准件的选用也能影响流量计的全体精度, 标准件中首要的就是轴承, 首要选用skf、nsk 进口轴承, 为了下降气体涡轮流量计的始动流量, 进步计量精度, 将轴承一端的防尘盖挑开, 将轴承内部的光滑油脂洗出, 由于油脂在轴承转动进程中会发生阻尼。在气体涡轮流量计使用进程中, 选用飞溅光滑的方法对轴承光滑, 使轴承及时散热, 延伸轴承的寿命。
气体涡轮流量计丈量焦炉煤气时,输出信号不安稳的原因有以下:
外表接线过程中压线不实,然后构成传输过程中信号的断断续续。
外表接地线不符合标准要求,然后使强电中的50hz搅扰进入,当正常信号高于50hz时输出正常信号,反之则会输出过错信号。
气体涡轮流量计的处理办法:
1、在外表设备、衔接过程中,应---每一个环节的无误,其间包含设备前对现场的调查、设备过程中外表接线、体系接地线等方面,然后---检测到实在数据并能够输出。
2、关于运转中的计量体系可采用“双轨计量,比照承认的办法,以及“替代法对运转中的计量外表毛病进行承认和扫除。
外表接线过程中压线不实,然后构成传输过程中信号的断断续续。
外表接地线不符合标准要求,然后使强电中的50hz搅扰进入,当正常信号高于50hz时输出正常信号,反之则会输出过错信号。
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