涡轮流量计相信大家都不陌生，尤其是做油类食品，机械配套，纯水设备乃至定量装备的朋友肯定都有使用过它的一些精力。有用的好的，天然气流量计生产厂家，也有用的不好的，这不是涡轮流量计工作原理不适合您的现场，极有可能是现场选型没有选---，参数不满足的涡轮流量计肯定也是无法满足现场朋友的要求。这里我介绍下涡轮流量计工作原理，让大家在选型的时候也可以自己留一个心眼，选到合适的涡轮流量计，经济实惠。
涡轮流量计工作原理：它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和长久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和zheng形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1，精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
涡轮流量计的安装使用要想充分发挥涡轮流量计的特点，在流量计的安装使用上还必须加以充分注意.下面概要讨论一下这方面的问题.(1)被测介质涡轮流量计所测得的液体，一般是低粘度的(一般应小于15×l0-6m2/s ) 、低腐蚀 性的液体. 虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮流量计， 但对高温、高粘度、 强腐蚀介 质的测量仍需仔细考虑，采取相应的措施.当介质粘度 v 大于 15×l0-6m2/s 时，流 量计的仪表系数必须进行实液标定，天然气流量计，否则会产生较大的误差.汽-液两相流、气-固两相流、浓-固两相流均不能用涡轮流量计进行测量.(2)安装配管要求流量计的安装情况对流量计的测量准确度影响很大.流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素.所以，涡轮流量计对上、 下游直管段有 —定要求. 对于工业测量， 一般要求上游 20d ， 下游 5d 的直管长度.为消除二次流动，尽量在上游端加装整流器.若上游端能---有 20d 左右的 直管段，并加装整流器，可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级.涡轮流量计对流体的清洁度有较高要求， 在流量计前须安装过滤器来---流体的清洁. 过滤器可采用漏斗型的，其本身清洁度，天然气流量计，可测其两端的差压变化得到.为---通过流量计的液体是单相的，即不能让空气或蒸气进入流量计，在流量计上游---时应装消气器. 对于易气化的液体， 在流量计下游必须---一定背压. 该背压的大小可取大流量---量传感器压降的二倍加上高温度下被测液体蒸气压的 1. 2倍.
涡轮流量计的构造 流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游 的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号． 下面介绍主要部件． (1)涡轮 涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片．叶片数量根据直径变化而不同，2－24片不等．为了使涡轮对流速有---的响应，要求尽可能小． 对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°－15°(气体)，30°－45°（液体）；叶片重叠度p为1—1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5—1mm． (2)轴承 涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求耐磨性能好． 由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使---承的摩擦转矩增大，加速---承磨损，为了消除轴向力，天然气流量计分类，需在结构上采取水力平衡措施，这方法的原理见图3—3所示．由于涡轮处直径dh略小于前后支架处直径ds，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升 p，这个 p的静压将起到抵消部分轴向推力的作用。
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