涡轮流量计的工作原理 涡轮流量计的原理．在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量．涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内长久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值．
1.涡轮流量计的通气和停气要求。通气顺序：---流量计后端的阀门处于关闭状态;再缓慢开启流量计前端的阀门，---升压速度≤35kpa/s;后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。整个过程保持有压启动。停气顺序：先缓慢关闭流量计后端阀门;再缓慢关闭流量计前端阀门。2.防止长时间超量运行。超流量运行会---影响使用寿命，降低计量精度，导致误差增大;瞬时流量：从瞬时流量的观察，结合用户当时用气情况判断是否有小火不走，大火超量程现象。仪表运行时流量范围应在20%-70%之间。如果长期低限运行或高限运行都会对计量有影响;是否是用户用气负荷或用气设备发生了改变，应及时解决。3.注意温度、压力的数值。误差主要集中在压力、温度的检测精度两方面，在发现流量、温度、压力值与实际偏差较大或示值不稳定时，或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。4.在日常维护中或抄表检查时，应查看显示仪表上是否有异常符号。如有电池符号的闪烁，表示电池快没电了，应及时更换电池;如有异常报警、异常---的符号出现，要及时发现，有助于处理和发现用户的---用气行为。5.对于有机械读数带修正仪的进口涡轮表，除抄取标况体积值之外，同时应该及时比对基表读数与修正仪上的工况流量是否一致，涡轮流量计，两者正常情况下应该是相差不大的。6.工艺管道检修时应拆---量计，然后用干净的布把两端包好，防止污物、铁霄等落入流量计将涡轮叶片损坏。7.为---涡轮流量计长期正常工作，应加强仪表的运行检查，显示涡轮流量计，监测叶轮旋转情况，如声音异常应及时卸下检查传感器内部零件。涡轮轴承磨损---或叶片打坏的，必须维修更换，并重新检定。8.有润滑油或清洗液注入口的传感器，应按要求定期注入润滑油或清洗液，---叶轮---运行。在无润滑油情况下长期连续运行，旋进涡轮流量计，势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿命。
未减量操作，流量下降
这类问题主要是应查看涡轮流量计过滤器有无被堵塞；抑或者是流量传感管段的阀门开度逐渐自动减少；传感器叶轮因
杂物而转速降低。维护处理则是应详细清洗过滤器；科学有效的调节流量计的上游阀门，涡轮流量计供应商，分析其是否存在故障。在使用
气体涡轮流量计的时候，需要注意压力是缓慢增加，不能直接将压力放到，受压是一个缓慢的过程。
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