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   水中的氨的含量过高就会导---营养化等情况，因此自来水厂需要在线总氮分析仪来监测水中的氮的含量。那么，水中的氮到底是哪里来的呢，接下来跟着杭州诺普泰克来了解一下：

   在地面水和废水中天然地含有氨。氨以氮肥等形式施入耕地中，随地表径流进入地面水。作为含氮有机物的分解产物，是氨广泛存在于江河，在无氧环境中，水中存在的亚1硝1酸盐在微生物作用下还原为氨，在有氧环境中，水中氨也可转变为1亚1硝1酸盐，甚至继续转变为硝1酸盐。

   氨的工业污染来源于肥料生产、硝1酸、炼焦、煤气、硝化纤维、人造丝、合成橡胶、碳1化1钙、染料、清漆、烧1碱、电镀及石油开采和石油产品加工过程中。

   水中氮化合物的多少，可作为水体受到含氮有机物污染程度的指标。反映水体受含氮化合物污染程度的几种形态的氮是氨氮、亚1硝1酸盐氮、硝1酸盐氮、有机氮。测定水中各种形态的氮化合物，有助于评价水体被污染程度和“自净”的程度。s

    随着钢铁生产的发展，连铸技术已被越来越多地被钢铁企业采用，我国的连铸比大幅度上升。连铸工艺省去了模铸和初轧开坯的工序，钢水直接流入连铸机的结晶器，使液态金属急剧冷却，从结晶器尾部拉出的钢坯进入二次冷却区，在线余氯仪生产厂家，二次冷却区由辊道和喷水冷却设备构成。连铸生产中的主要用水工序有结晶器冷却水、设备间接冷却水、铸胚及设备喷淋用水等。我们讲讲连铸生产中，需要用到水质检测仪的流程。

连铸循环水可分为净环水和浊环水。其中净环水系统主要供结晶器、设备间接冷却等用水。使用后水温度升高，水质未受到污染，主要用于降温、浓缩率的管理和水质稳定等。浊环水主要供设备和铸坯喷淋冷却、切割渣粒化水及冲氧化铁皮用水。用后水温升高，水质受到污染，水中含有大量氧化铁皮微粒和少量油类。除冲氧化铁皮用水(水质、水温要求低)，经一级沉淀即可循环使用外，其余水一般经二级沉淀、过滤、除油、冷却后循环使用。

净环冷却水中的仪器应用

净循环水由于水质要求高，一般用软化水，必须处理好水质稳定问题。采用脱硬后的软水腐蚀速度加快。如果在水的硬度、碱度较小的地区，也可采用工业水。

由于净环水硬度、碱度都较低，在线余氯仪品牌，容易吸附结晶器表面的阳离子，因此循环过程中容易产生腐蚀。此外，结晶器钢液附近水温---100~150℃，容易造成结垢，影响结晶器的传热，导致钢液无法形成较大强度的胚壳，造成废胚或缺陷胚。因此---净环水水质的合格是---生产出合格铸胚的---条件。

连铸车间循环水的处理

在连铸工艺中，不论是净环水还是浊环水的监测都是为了---限度的避免腐蚀和结垢问题。因此，除了对水质进行---的监测以外，还需要对循环水投放缓蚀/阻垢剂来调整循环水的水质。通常采用的缓蚀/阻垢剂是以聚磷系产品为主，因此需要监测水中的含磷情况，从而调节循环水中的缓蚀/阻垢剂的含量。

在中循环水监测自动化控制项目中的应用

在燃气电厂净环水系统中水质检测仪硬度/碱度的使用，可以监测循环水管道的结垢腐蚀的实际情况，避免堵塞、泄漏和爆管事故发生。对于循环冷却水系统而言，经常遇到的---问题是污垢沉积，在水质处理长期达不到工艺要求的情况下，会造成管路腐蚀从而引起泄露，在线余氯仪参数，也可能会造成阻塞引起输水困难、能源浪费。硬度和碱度是反映水中结垢情况和腐蚀情况的重要参数，依靠人工定期进行取样监测，不能够及时反映循环冷却水的水质情况，往往当监测到的数值有明显变化时，管路已经出现结垢和腐蚀情况，造成生产工艺的---滞后。

在炼钢车间的连铸工艺过程中，循环冷却水十分重要。净环水主要用在连铸结晶器和设备间接冷却供水中，这部分水是封闭循环，因此水质要求主要以防腐防结垢为主，需要重点监测其ph、电导、硬度、碱度、悬浮物等指标。浊环水主要用在铸胚和喷淋用水中，直接和钢胚接触，含有大量的氧化铁皮、油等杂质，晋中在线余氯仪，因此，降低浊度和含油量是关键所在，控制浓缩倍数，需要重点监测电导率、悬浮物和水中油等参数。